Shengde'ye hoş geldiniz!
headbanner

Kum ve çakıl üretim hattı süreci

Kum ve taş üretim hattı, aynı anda kum ve taş üretebilen kum üretim hattı ile taş üretim hattını birleştiren çok yönlü bir üretim hattıdır. Kum ve taş üretim hattının komple ekipman seti, inşaat için kum ve taş üretiminde uzmanlaşmış ekipmanların bir kombinasyonudur. Her türlü kaya, cevher, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl, nehir çakılı vb. her boyutta inşaat kumu ve taşına dönüştürebilir, Tek tip parçacık boyutu, düzenli şekil ve yüksek basınç dayanımı ile çok daha uyumludur. doğal kum ve taştan daha fazla bina gereksinimlerine sahiptir ve bina kalitesini artırabilir.

Cevher sertliği farkına göre, kum ve taş üretim hattı, ikincil kırık kum ve taş üretim hattına (Mohs sertliği 6'dan büyük) ve birincil kırık kum ve taş üretim hattına ayrılmıştır.

İkincil kum ve çakıl üretim hattının süreci kabaca aşağıdaki gibidir: (silo) - titreşimli besleyici - çeneli kırıcı - darbeli kırıcı - dairesel titreşimli elek - kum yapma makinesi - tekerlekli kova kum yıkama makinesi - ince kum geri dönüşüm makinası - bitmiş ürünler çeşitli özellikler. Makineler bantlı konveyör ile birbirine bağlanır ve çeşitli özelliklere sahip bitmiş kum ve çakıl, dairesel titreşimli elek arkasından kademeli olarak üretilir.

Büyük cevher, titreşimli besleyici tarafından kaba kırma için çeneli kırıcıya eşit olarak gönderilir. İri kırılmış malzemeler, bantlı konveyör tarafından kırma ve şekillendirme için darbeli kırıcıya gönderilir ve daha sonra eleme için titreşimli eleklere taşınır. Bitmiş ürünün parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzemeler sırasıyla bitmiş ürün alanına (taş) veya temizlik için tekerlek kova kum yıkayıcıya taşınır, Temizlendikten sonra bitmiş ürün, bitmiş ürün olan bitmiş ürün konveyör bandı tarafından çıkarılır makine yapımı kumdan; Kum yıkama makinesi tarafından boşaltılan atıksuda bir miktar ince kum kaybı vardır. Sonunda ince kumu geri kazanmak için bir ince kum geri kazanım makinesi yapılandırılmıştır (geri kazanım oranı %90'dan fazla olabilir) ve geri kazanılan ince kum, bitmiş makine yapımı kum yoluyla bitmiş makine yapımı kum alanına taşınabilir. Kemer; Eleme işleminden sonra, bitmiş ürünün parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan malzemeler (daha büyük bloklar), kapalı devre çoklu döngüler oluşturarak yeniden işleme için titreşimli elekten kum yapma makinesine döndürülür. Bitmiş ürünlerin ayrıntı düzeyi, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre birleştirilebilir ve derecelendirilebilir. Kuru üretim prosesi seçilirse kaba ve ince toz ayırıcı ve toz giderme ekipmanları donatılabilir.

Birincil kırma kum ve taş üretim hattı süreci kabaca şu şekildedir: (silo) - titreşimli besleyici - - ağır çekiçli kırıcı - - dairesel titreşimli elek - kum yapma makinesi - tekerlekli kova kum yıkayıcı - - ince kum toplayıcı - bitmiş çeşitli özelliklerde ürünler. Makineler bantlı konveyör ile birbirine bağlanır ve çeşitli özelliklere sahip bitmiş kum ve taş dairesel titreşimli elek arkasından kademeli olarak üretilir.

Dökme cevher, titreşimli besleyici tarafından ağır çekiçli kırıcıya eşit olarak beslenir. Kırma işleminden sonra malzemeler, eleme için bantlı konveyör tarafından dairesel titreşimli eleklere gönderilir. Bitmiş ürünün tane boyutu gereksinimlerini karşılayan malzemeler, temizlik için bitmiş ürün alanına (taş) veya tekerlek kova kum yıkayıcıya taşınır. Temizlendikten sonra bitmiş makine kumu deri bantlı konveyör ile bitmiş ürün alanına taşınır, Kum yıkama makinesi tarafından deşarj edilen atıksuda bir miktar kayıp ince kum vardır. Sonunda ince kumu geri kazanmak için bir ince kum geri kazanım makinesi yapılandırılmıştır (geri kazanım oranı %90'dan fazla olabilir) ve geri kazanılan ince kum, bitmiş makine yapımı kum yoluyla bitmiş makine yapımı kum alanına taşınabilir. Kemer; Eleme işleminden sonra, bitmiş ürünün parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan malzemeler (daha büyük bloklar), kapalı devre çoklu döngüler oluşturarak yeniden işleme için titreşimli elekten kum yapma makinesine döndürülür. Bitmiş ürünlerin ayrıntı düzeyi, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre birleştirilebilir ve derecelendirilebilir. Kuru üretim prosesi seçilirse kaba ve ince toz ayırıcı ve toz giderme ekipmanları donatılabilir.

Kum ve çakıl üretiminin lineer enerji avantajı

1. * enerji tasarrufu ve çevre koruma. Kum ve çakıl üretim hattı, yüksek otomasyon, düşük işletme maliyeti, yüksek kırma oranı, enerji tasarrufu, büyük çıktı, daha az kirlilik ve basit bakım avantajlarına sahiptir. Üretilen kum, ulusal inşaat kumu standardını karşılamaktadır. Ürün tek tip parçacık boyutuna, iyi parçacık şekline ve makul derecelendirmeye sahiptir.

2. Yüksek derecede otomasyon. Ekipmanın başlatılması, kapatılması, beslenmesi ve günlük bakımına ek olarak, kum ve çakıl üretim hattının elle çalıştırılmasına neredeyse hiç gerek yoktur. Yüksek üretim verimliliği, düşük işletme maliyeti, büyük çıktı ve yüksek gelir avantajlarına sahiptir. Bitmiş taş, ulusal yüksek hızlı malzeme gereksinimlerini karşılayan düzgün parçacık boyutuna ve iyi parçacık şekline sahiptir.

3. Rahat çalışma. Proses akışının tasarımında, her seviyede kırma ekipmanının makul bir şekilde eşleştirilmesi ve titiz mekansal çapraz yerleşim nedeniyle, küçük taban alanı, yüksek yatırım ekonomik faydası, iyi kum ve taş kalitesi ve düşük ince çıktı oranı özelliklerine sahiptir. pudra. Aynı zamanda, tüm sürecin sorunsuz deşarjını, güvenilir çalışmasını, rahat çalışmasını ve enerji tasarrufunu sağlamak için gelişmiş elektronik kontrol işletim sistemi ile donatılmıştır.

4. İnsanlaşmış teknoloji.


Gönderim zamanı: Ağu-17-2021