Shengde'ye hoş geldiniz!
headbanner

Kum ve çakıl üretim hattının tasarım kriterleri ve ekipman seçim becerileri

1. Kırma kumu yapım hattının şema tasarımı

Şema tasarımı temel olarak üç aşamadan oluşur: süreç tasarımı, düzlem yerleşim tasarımı ve ekipman seçimi tasarımı.

1.1 süreç tasarımı

Sistem besleme ve nihai nihai ürün gereksinimlerinin çok açık olması koşuluyla, kırma ve eleme işlemini gerçekleştirme süreci çok şemalı olabilir. Farklı şemalarda seçilen ekipmanın sayısı ve türü farklıdır, bu nedenle şema uygulamasının ilk yatırım maliyeti ve gelecekteki işletme maliyeti farklı olacaktır. Tasarımcılar, yatırımcılar ve operatörler tamamen tartışmalı ve pratik olmalı, Daha iyi süreç şemasını belirlemek için avantajları ve dezavantajları tartın.

1.2 yerleşim tasarımı

Proses akış tasarımına göre belirlenen ana ekipman, kullanıcının arazisine göre düzlemde düzenlendiğinde aşağıdaki hususlar dikkate alınacaktır:

(1) Hammadde madeni ile üretim hattının yem girişi, yem giriş yeri ve düşme yüksekliği, ekipman yerleşim yeri, stok sahası ve malzeme çıkış modu arasındaki mesafe;

(2) Düzgün malzeme akışı koşulu altında, mümkün olduğunca az sayıda ve kısa bantlı konveyör ayarlayın;

(3) İşletme ve ürün taşımacılığı için ara stok sahası ve bitmiş ürün stok sahası tasarımını karşılayın ve siteden tam olarak yararlanın;

(4) Makinelerin çalıştırılması ve bakımı ve elektrik kontrolünün çalışma konumu ve iletişimi uygundur.

Uçak yerleşim tasarımı tamamlandıktan sonra, nakliye ekipmanı, depolama ekipmanı, elektrik kontrolü vb.

1.3 ekipman seçimi ve tasarımı

Üç tip kombine kırma eleme ekipmanı vardır: sabit, yarı mobil (veya kızak) ve mobil. Hareketli moda göre, mobil kırma istasyonu, lastik tipine ve paletli tipe (kendinden tahrikli) ayrılmıştır. Bu üç tip tamamen bağımsız veya karıştırılarak kullanılabilir. Örneğin, birincil kırma ünitesi, birden fazla cevher kaynağından gelen beslemenin yakınlarda kırılması için uygun olan ve daha sonra bantlı konveyör ile sabit bir yere taşınan mobildir, ikincil, üçüncül kırma ve eleme üniteleri sabittir. Çakıl sahasının tipi, çakıl sahasının işletilmesi sırasında ekipman hareketinin sıklığına göre belirlenecektir. Kendinden tahrikli ekipman, özellikle sık görülen durumlar için uygundur. En pahalıları lastik tipi ve yarı mobil tiptir. Avantajları, bu tür ekipmanların kısa kurulum döngüsüne, daha az inşaat işine ve hızlı çalışmaya sahip olmasıdır.

2. Kırma ve kum yapım hattının tasarım kriterleri ve ekipman karşılaştırması

Çeşitli kum ve çakıl sahaları, kaya türü, işleme kapasitesi ve kum ve çakıl ürünleri gereksinimleri açısından tamamen farklıdır. Bu nedenle tasarımda seçilen kırma eleme ekipmanları da farklıdır.

2.1 ilk kırma ünitesi

(1) Şu anda üç tip birincil kırıcı vardır: çeneli kırıcı, karşı saldırı kırıcı ve çevrimli kırıcı.

İlk kırılma olarak, darbe kırma yalnızca kireçtaşı gibi orta yumuşak kayaların işlenmesine uygulanabilir, bu nedenle uygulama kapsamı sınırlıdır.

Büyük boyutlu çeneli kırıcının izin verilen maksimum yan uzunluğu, en çok kullanılan birincil kırıcı modeli haline gelen 1m'ye kadar olabilir. Seçim iki öğeye bağlıdır: * izin verilen maksimum yem partikül boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı; İkincisi, boşaltma parçacık boyutunun altındaki boşaltma ağzı boyutunun işleme kapasitesinin sistem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemektir.

(2) İlk kesiciden önce bir besleyici veya çubuk ızgaranın ayarlanıp ayarlanmadığı, üretim hattının ölçeğine bağlıdır. Şöyle nedenleri vardır:

① Çene kırığının tam olarak başlatılmasına izin verilmediğinden ve besleyici yük ile başlatılabildiğinden, önceki işlemde besleyici beslemeyi kontrol eder. Besleyici anormal bir şekilde kapatıldığında, çene kırığının depolanması azaltılabilir ve iyileşmesi kolay olabilir;

② Besleyici, aralıklı damperli kamyonların ve yükleyicilerin beslemesini çeneli kırıcıya sürekli beslemeye değiştirir, çeneli kırıcı yükünün dalgalanmasını azaltır ve makinenin hizmet ömrünü uzatmaya elverişlidir;

③ Çoğu zaman, kamyon beslemenin boyutu düzensizdir, bazen büyük bazen de küçüktür. Çok sayıda büyük besleme parçası olduğunda, çeneli kırıcı büyük bir yüke sahiptir ve kırma hızı yavaştır. Aksine hızlıdır. Besleyici besleme hızını ayarlayabilir, böylece yük büyük olduğunda çeneli kırıcı daha az ve kırma hızı hızlı olduğunda daha fazla beslenebilir, bu da ortalama işleme kapasitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

(3) Genel olarak, seçim yapabileceğiniz dört tip besleyici vardır: çubuk elek, zincirli plaka konveyör, motor titreşim besleyici ve atalet titreşim besleyici. Zincir plakalı konveyör ağır ve pahalıdır. Motor titreşim besleyicisinin izin verilen beslemesi küçüktür ve bunların hiçbiri tarama cihazı ile donatılmamıştır, bu nedenle kullanım kapsamı sınırlıdır.

(4) Atalet titreşimli besleyici genellikle yatay olarak kurulur ve gerekli düşme yüksekliği çubuk ekrandan daha azdır, bu nedenle birincil kırma ünitesinde kullanım için uygundur.

(5) Besleyicinin besleme hunisi, sadece besleyici ile eşleşmekle kalmaz, aynı zamanda kullanıcının besleme modu ile belirlenir. Yükleyici yandan beslemeyi kullanırken damperli kamyon genellikle uçtan beslemeyi benimser. Yem haznesi tasarımı farklıdır ve yem haznesinin etkin hacmi, yem kamyonu gövdesininkinden 1 ~ 1.5 kat daha büyük olacaktır.

2.2 ikincil kırma ünitesinin üç ana tipi ikincil kırma ekipmanı vardır: ince kırma, çeneli kırma, koni kırma ve darbeli kırma.

(1) Geçmişte, küçük ve orta büyüklükteki kum ve çakıl sahalarında ince kırma yaygındı. Küçük işleme kapasitesi ve deşarjdaki çok fazla iğne ve pul malzeme nedeniyle, yavaş yavaş koni kırma ve karşı saldırı kırma ile değiştirildi.

(2) Büyük kırma oranı ve daha az iğne ve pul parçacıkları nedeniyle, son yıllarda kum ocaklarında, özellikle karayolu kaplama ocaklarında darbeli kırma yaygın olarak kullanılmaktadır.

Darbeli kırıcının iki önemli zayıf yönü vardır:

İlk olarak, aynı işleme kapasitesi ve gelen ve giden malzemelerin benzer parçacık boyutu altında, kurulu kapasitesi koni kırma ve çeneli kırmadan daha büyük olacaktır, çünkü esas olarak darbeli kırmayı benimser ve patlama etkisi sırasında büyük geçersiz enerji kaybına neden olur. yüksek hızlı dönüş;

İkincisi, hassas parçaların aşınması hızlıdır. Aynı işleme koşulları altında, konik kırıcı ve çeneli kırıcıdan genellikle üç kat daha kısadır ve işletme maliyeti yüksektir.

Ek olarak, iki özelliği daha vardır: birincisi, manuel kum yapma gibi bazı uygulamalarda popüler olan, diğerlerinde dezavantaj haline gelen deşarjda birçok ince parçacık vardır; İkincisi, seçici kırma işlevidir. Kırma kuvveti, daha sonraki ayırma için uygun olan sert malzemeleri ezmeden daha yumuşak malzemeleri ezmeyi seçmek için iletim gücü, rotor kalitesi ve hızı ile kontrol edilebilir.

(3) Konik kırıcı, yurtiçinde ve yurtdışında kum ve çakıl alanlarında yaygın olarak kullanılan ikincil bir kırıcıdır. Aynı spesifikasyonun farklı özellikleri ve farklı boşluk şekilleri, farklı işlem koşullarının gereksinimlerini karşılayabilir, süreç akışının ihtiyaçlarına daha yakın olabilir ve kararlı çalışma ve hassas parçaların uzun hizmet ömrüne sahiptir. Koni kırmanın iki zayıf yönü vardır:

İlk olarak, operasyon nispeten karmaşıktır. Ne tür bir koni kırılması olursa olsun, çalışma durumunu ayarlamak ve yatağın ısınmasını soğutmak için bir hidrolik ve yağlama sistemine sahiptir;

İkincisi, bazı malzemeleri (metamorfik kaya gibi) ezerken, kayanın kendisinin büyük çatlak anizotropisi nedeniyle, boşaltılan iğne ve pul yüzdesi yüksektir.

2.3 üç kesici ünite

Yaygın olarak kullanılan üç kırma ünitesi, koni kırma (kısa kafalı tip) ve dikey şaft darbeli kırma (kum yapma makinesi).

(1) Tüm kırma ve eleme kombine ekipmanının toplam kırma oranı büyük olduğunda, ikinci aşama kırma elde edilemez ve üçüncü aşama kırma tasarlanacaktır. Konik kırıcı için, ikinci kırıcı genellikle standart boşluk tipini benimser, üçüncü kırıcı ise kısa kafa boşluk tipini benimser.

(2) Dikey milli darbeli kırıcı (kum yapma makinesi) hızla gelişti ve kum yapma, şekillendirme ve üç kırma için ortak bir ekipman haline geldi. Rotor yapısı, dönüş hızı ve motor gücü ayarlanarak deşarj partikül boyutu kontrol edilebilir. Kaya akışı özellikle düzgündür ve işleme kapasitesi büyüktür. Dikey milli darbeli kırıcı sadece bir tür kum yapma makinesi değil, aynı zamanda üçüncül kırma ve hatta ikincil kırmada bir gelişme trendi haline geldi.

2.4 ön eleme ünitesi ve bitmiş ürün eleme ünitesi için, kademeli kırma işleminde, ön ve arka kırma işlemlerinin ortasına yerleştirilen ön eleme makinesinin iki işlevi vardır:

İlk olarak, sonraki kırma işleminin işleme kapasitesini azaltabilir. Ön eleme makinesi, sonraki kırma boşaltmasında ince parçacıkların oranını azaltmak için önceki kırma işleminden sonra boşaltma kapasitesi sonraki kırma boşaltmasının parçacık boyutundan daha az olan malzemeleri ayırır;

İkincisi, bazı büyük ölçekli ürün malzemeleri eleme yoluyla elde edilebilir. Titreşimli elek fiyatı kırıcıya göre daha düşük olduğu için * tasarımında “daha ​​fazla elek ve daha az kırma” yaygın bir yöntemdir. Ön eleme makinesinin çalışma koşulu, büyük besleme parçacık boyutu ve büyük verim ile karakterize edilir, bu nedenle elek ağı da büyüktür ve eleme verimliliğinin çok yüksek olması gerekli değildir (ve malzeme tıkanması üretmek kolay değildir). Bu nedenle dairesel titreşimli elek yanı sıra eşit kalınlıkta elek ve rezonans elek de seçilebilir. Bitmiş ürün elek kum ocağında ürün malzemelerinin elenmesi ve tasnif edilmesi için kullanılır. Eleğin temiz olup olmaması kum ocağının ürün kalitesini doğrudan etkiler. Genel olarak, sabit eleme verimliliği %90'dan fazladır ve elek ağı, bitmiş malzemenin parçacık boyutuna göre ayarlanır. Dairesel titreşimli eleklere ek olarak, üç eksenli eliptik elek de seçilebilir.

2.5 Temizleme ünitesinin makine yapımı kum ürünleri su ile yıkanmalıdır. Kum ve taş ürünlerinin temizliği, karışık toprak ve diğer yabancı maddeleri çıkarabilir ve ince toz içeriğini kontrol edebilir. Beton agregası olarak temizlenmiş kum ve taş, betonun kalitesini iyileştirebilir ve su miktarını azaltabilir. Bu nedenle kum ve çakıl sahalarında temizleme ünitelerinin kullanımı giderek yaygınlaşacaktır. Kum ve taş temizliği için iki yöntem vardır: Sadece bitmiş malzemedeki ince toz kontrol edilirse titreşimli elek üzerinde temizlenebilir. Temizlenen su, kum ve taştan suyu ve ince tozu ayırmak için gerekli kum ve taşı elde etmek için alt elekten daha küçük olan ince parçacıklı malzeme ile birlikte kum ve taş temizleme makinesine girer. Su ve ince toz, çökeltme ve dehidrasyon ile ayrıldıktan sonra geri dönüştürülür. Kum ve taş yıkama makinesinde de temizlenebilir (yani titreşimli elekte değil). Bu sırada, bitmiş malzemedeki ince toz miktarına göre, ince tozun yıkama ve depolama miktarını kontrol etmek için kum ve taş yıkama makinesinin hızı ve taşan su hacmi kontrol edilecektir. Kum ve taşa yapışan kil esas olarak temizleniyorsa, taşa yapışan kil, taş ince toz haline getirilmeden önce bir çakıl veya kaya temizleyici ile kazınarak kum ve taşın kalitesinin sağlanması müteakip kırma ve eleme. Bu tür ekipman genellikle elekten önce temizlenen titreşimli elekten önce ayarlanır.

Kum ve taş temizleme ve mümkün olduğunca ince tozu geri kazanma miktarını kontrol ederken, dış kum ve taş avlu, kumun derecesini ayarlamak için titreşimli elek ile kum ve taş temizleme makinesi arasına eklenen bir hidrolik sınıflandırıcı kullanır ve ilgili standartları karşılamasını sağlayın. Çin'de bu konuda nadiren kullanılmaktadır. Büyük miktarda kayıp ince tozu geri kazanmak için geniş bir üç aşamalı çökeltici alanı hazırlanmalıdır veya büyük ölçekli bir dehidrasyon ve geri kazanım ekipmanı hazırlanmalıdır, aksi takdirde deşarjı büyük çevre kirliliğine neden olur.

2.6 ara silolar ve bitmiş ürün stok sahaları, büyük ölçekli kum ve çakıl sahalarıdır. Çalışma hızını iyileştirmek için, genellikle birincil kırıcı ile ikincil kırıcı arasında ara silolar kurulur. Ara silolar önemli miktarda malzeme depolayabilir, böylece tüm sistem ön ve arka bölümlere ayrılır. Ara silonun avantajları: 1) Mevcut bölümdeki ekipmanın madencilik, nakliye nedenleri veya bakım ekipmanı nedeniyle normal şekilde çalışamaması durumunda, sonraki bölümdeki ekipman, ara ürün envanterine dayanarak birkaç saat hatta günlerce normal şekilde çalışabilir. silo. 2) Çalışma süresi de ayrılabilir. Genel olarak, madenin büyük besleme bloğu ve büyük ekipman konfigürasyon spesifikasyonu nedeniyle, üretim süresinin günlük çıktıyı karşılamak için çok uzun olması gerekmezken, sonraki ekipmanın çok büyük yapılandırılması gerekmez ve günlük başlama süresi artırılabilir. Bu sayede ara silonun varlığı ön ve arka bölümlerin farklı çalışma süreleri benimsemesini sağlayabilir.

Ara stok sahasının birçok yapısal formu vardır. Yaygın biçim, malzemeleri yığmak için zemini kullanmak, yeraltı geçitlerini kazmak ve malzemeleri yeraltından taşımak için besleyiciler ve bantlı konveyörler kullanmaktır. Arazi ve yatırım sınırlaması nedeniyle, 1 ~ 2 gün boyunca depolanan çıktı genellikle uygundur. Stok sahasının farklı özelliklere sahip bitmiş ürünler için kapasitesi, bitmiş ürünlerin toplam çıktı içindeki yüzdesi ile orantılı olacaktır. Bitmiş ürün stok sahasının yerleşimi, yükleme veya demiryolu yüklemesi için genel bir konveyör banttan iskeleye kadar olan yükleyici + damperli kamyon gibi kullanıcının bitmiş ürün çıkış moduna bağlıdır.

2.7 elektrik kontrol ekipmanı

Kombine kırma ve eleme ekipmanının sürüşü, farklı türlere göre değişir: kendinden tahrikli kırma istasyonu, temel olarak dizel motor + hidrolik istasyonun sürüş modunu benimser, yani ana motor doğrudan dizel motor tarafından çalıştırılır ve diğer ekipmanlar gibi. besleyici, titreşimli elek, bantlı konveyör ve hareket mekanizması, bu sürüş modunda elektrikli kontrol ekipmanı ile donatılmış hidrolik tahriklidir. Mobil lastik kırma istasyonu için yukarıdaki yöntemler kullanılabilir veya dizel jeneratör setinin güç kaynağı yöntemi benimsenebilir. Sabit veya yarı mobil kombine ekipman, dizel jeneratör setine ek olarak, güç kaynağı için elektrik şebekesini kullanır.

Her türlü kırıcının ortak özelliği, hareketli parçaların statik ataletinin çok büyük olması, bu nedenle motorunun yüksek kurulu kapasiteye ve büyük başlangıç ​​akımına sahip olmasıdır. Yabancı ülkeler, elektrik şebekesi üzerindeki etkiyi azaltmak ve motoru korumak için temel olarak yumuşak başlatma modunu benimser. Kombine ekipmanın tamamı bir düzineden fazla motor, ana motorun voltaj ve akım kontrolü, besleyicinin değişken frekans hız kontrolü vb. içerir. Tek bir ekipmanın ana motoru ile kontroldeki yağlama hidrolik ekipmanı arasındaki elektriksel kilitlemeden Tüm hattan önce ve sonra ekipman anahtarlama programının kontrolüne sıcaklık ve basınç, elektronik kontrol ayarı ile uygulanması gerekir.


Gönderim zamanı: Ağu-17-2021